▍前 言
在基坑支护工程中，拉森钢板桩是常用“利器”，但一旦在软土层中遭遇孤石或卵石，施工难度便会陡增。传统的冲击破碎或引孔方法不仅成本高、进度慢，还可能对周边环境造成较大影响。那么，有没有更优的解决方案呢？今天，我们就来探讨一种创新的工艺——非对称拉森钢板桩。
▍工程挑战：当钢板桩遇上“硬骨头”
在某管网工程中，设计基坑深3.6米，原计划采用SP-III拉森钢板桩支护。然而，场地地质条件复杂：地下水位高，存在流砂层，更棘手的是，在黏性土与粗砂交界处分布着局部的孤石或卵石。这些“硬骨头”可能源于历史堆积、复杂的地层分布，或是因地质勘查不够准确而被遗漏。面对这种情况，常规施工方法显得力不从心。
非对称拉森钢板桩工艺的核心思路是“化阻力为助力”。其设计原理在于，当单侧钢板桩施打至孤石或卵石时，这些坚硬物体会成为天然的支点，与钢板桩共同形成整体受力结构。这样一来，不仅能有效阻止或减小土体位移，还在闭合支撑连接受力后，控制了基坑下部的内侧收敛。
具体设计上，与传统两侧等深的钢板桩不同，非对称设计允许两侧桩长存在差异。例如，一侧施打深度不小于4.8米，遇孤石后形成反压力，对基坑底起到抗隆起作用。同时，在管道上方约1米处增设一道钢支撑，与围檩采用焊接或螺丝连接，紧锁两侧钢板桩，形成闭合的受力结构。需要注意的是，设计时两侧桩底高差不宜大于1.5米，否则容易引起失稳。
▍施工要点：从准备到拔桩的全流程把控
成功的应用离不开精细化的施工：
1. **施工准备**：彻底清理场地，检查钢板桩的锁口完整性及性能，并依据图纸精确放线。
2. **钢板桩施打**：采用屏风式打入法，使用履带式液压振动打桩机垂直插入，每打入1米测量一次垂直度，确保精度。
3. **基坑开挖与支护**：分层开挖，及时安装钢围檩和横撑。图中展示的增撑结构实景，清晰地显示了水平支撑杆与周围结构的连接。
同时，需做好基坑排水，防止积水。
4. **回填与拔桩**：回填完成后，可使用起重机配合卷扬机缓慢拔桩。拔桩前可注入膨润土浆液以减少阻力，并全程监测地面沉降。
▍安全验算：数据说话，稳定可靠
任何新工艺都必须经过严格的安全验算。通过专业软件建模分析，对基坑开挖至3.6米设计标高时的抗隆起稳定性进行了验算。验算示意图清晰地标明了各工况下的关键标高和尺寸。
计算结果表明，在3.6米和5.7米深处的抗隆起稳定安全系数均满足大于1.6的要求，证实了非对称支护方案能有效保障基坑的安全与稳定。
▍结 语
非对称拉森钢板桩工艺，通过巧妙利用不良地质条件本身，将其转化为支护体系的有利因素，实现了保障安全、节省成本和缩短工期的多重目标。实景图也展示了该工艺在复杂施工现场的有效应用。
随着城市地下空间开发向更复杂地质条件迈进，此类因地制宜、创新求变的技术，将为基坑工程的安全高效建设提供更多可能。
> 本文基于工程实践探讨，具体设计与施工需结合详细地勘资料，并由专业技术人员完成。
本文由秘塔AI优化，编辑整理：项敏
版权归原作者所有，仅作传播分享知识所用。
如有侵权，请联系编辑撤稿。
项 敏
项敏的微信
